L'èxit del vostre negoci depèn de la qualitat del producte final del vostre sistema de perfils.Els sistemes de control es poden implementar en diverses parts de tota la línia de producció, no només a lamàquina formadora de rotlles.
La creació d'operacions de perfils complexes i totalment automatitzades també requereix que controleu el procés per garantir resultats coherents.L'automatització del procés d'elaboració de perfils, des de la manipulació de bobines fins a l'embalatge, requereix la mateixa atenció als detalls.En moltes etapes del procés d'elaboració de perfils, l'eficiència pot ajudar a garantir una qualitat constant de les peces i augmentar el temps de funcionament.Escollir l'eina adequada per controlar la precisió d'aquesta línia també és fonamental.
La velocitat amb què el metall entra a l'extrem davanter delmàquina formadora de rotlles té un impacte significatiu en l'eficiència del sistema de conformació de rotlles.Les bateries són una bona manera de mantenir el vostre corró en funcionament.La bala que surt del desbobinador entra a la màquina de soldadura de cisalla final i després a l'acumulador abans de ser alimentada al següent procés en línia.Quan la bala sencera s'introdueix a l'acumulador, la següent bala es pot empalmaramb un soldador de cisalla sense aturar el procés de formació de bales.Després de soldar una bobina nova, s'introdueix material nou a l'acumulador.Tradicionalment el molí de tubs era l'únic procés que utilitzava una bateria, però ara es pot afegir a qualsevolsistema de conformació de rotlles.
Per assegurar-vos que el procés funciona correctament, és important provar el material.Fins i tot si el rodet és operat per un operador, una comprovació independent amb un sistema de retroalimentació automatitzat és útil.
També és possible controlar el diàmetre exterior del rotlle i prendre una decisió en funció del material que queda al final del rotlle.Per exemple, si un producte en particular requereix una peça de 40 peus i li queden 39 peus de material al final del rotlle, no es pot utilitzar per a aquesta peça.Si es deixa sense vigilància, és possible que et quedis amb 39 peus de residus.Tanmateix, podeu fer peces més curtes utilitzables amb un sistema de control automatitzat.Per tant, la supervisió de la bobina augmenta la flexibilitat del procés automatitzat.
El sistema de monitorització també es pot utilitzar per comprovar el gruix i l'amplada del material i comparar-los amb les dades de les peces programades.Indica que la màquina s'atura si s'utilitza un gruix o una amplada de material incorrectes.
La integració d'equips al centre de la línia de producció és una altra possibilitat.Afegir altres processos a la línia, com ara sistemes de soldadura d'alta freqüència i sistemes de soldadura per punts, ajuda a millorar l'eficiència de la línia de producció.Com amb qualsevol sistema de soldadura, es poden utilitzar mecanismes de retroalimentació per garantir una soldadura precisa.
Les soldadures al final d'un rotlle es poden seguir i controlar, i les peces es poden reciclar.El sistema també controla l'aspecte de la peça, és a dir, comprova que els extrems estiguin correctament alineats abans de començar a soldar per a una col·locació precisa del cordó.
Per exemple, es pot integrar una prova per comprovar la precisió dimensional dels forats perforats o per determinar si el nombre de forats perforats és correcte.
La velocitat amb què el metall entra a l'extrem davanter delmàquina formadora de rotllesté un impacte significatiu en l'eficiència de lasistema de conformació de rodets.Les bateries són una bona manera de mantenir el vostre corró en funcionament.
L'elecció entre utilitzar un sistema de visió o un sistema d'inspecció làser dependrà de la complexitat del patró de perforació, la configuració del forat, el rendiment del material i qualsevol altra informació disponible.
En alguns casos, el material s'ha de doblegar a la mida de la línia.Tanmateix, durant el processament, si el radi de flexió de la peça és massa gran o massa petit, el programari pren la retroalimentació i corregeix automàticament la configuració del bloc de flexió per corregir la discrepància.
Què passa amb el vostre producte acabat un cop finalitzat el procés d'elaboració de perfils?Es poden integrar diversos sistemes de manipulació de materials al final de lalínia de conformació de rodetsper millorar l'eficiència.Samco ofereix una varietat d'opcions, com ara màquines de fleixatge, apiladors i dispositius de recollida i col·locació.
Els productes es poden empaquetar o embolicar per envasar.La pel·lícula protectora es pot col·locar a la part superior o inferior del paquet.Es pot afegir un palet a la part inferior dels paquets perquè es puguin moure fàcilment mitjançant elevadors robòtics, que després apilen els paquets en una piràmide segura per al transport.
Per descomptat, s'ha de procurar que les peces danyades o inadequades no acabin al final de la línia amb les peces bones.Els sistemes d'inspecció integrats eliminen eficaçment les peces danyades o inadequades del paquet final si és necessari.
La tecnologia es pot utilitzar per mesurar el perfil d'una peça, la ubicació dels forats, la presència de forats i la longitud d'una peça, així com altres mesures.Si una peça no compleix les especificacions, es pot eliminar adequadament.
Tot i que la tecnologia de monitorització pot ser una addició valuosa a qualsevol sistema de perfils, actualitzar un sistema ja instal·lat no és necessàriament una tasca fàcil.Si voleu afegir mecanismes de retroalimentació i sistemes de procés en línia als sistemes existents, és important que tingueu en compte l'espai del vostre taller i com us pot adaptar millor.Recordeu que, en molts casos, l'automatització requereix més espai que el treball manual.
Els últims i millors sistemes automatitzats de manipulació de materials poden facilitar la vida a qualsevol fabricant.L'automatització s'ha convertit en una necessitat no només per gestionar una gran producció sense augmentar els costos laborals, sinó també per crear un entorn de treball més segur.Amb l'automatització adequada configurada a l'entrada, la línia i l'embalatge, l'eficiència del vostre sistema de perfils es pot millorar molt.
Jaswinder Bhatti és vicepresident de desenvolupament d'aplicacions de Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Hi ha moltes opcions d'embalatge, com ara fleixos i embolcalls retràctils que es poden afegir a unroll línia de formació.S'ha de tenir cura de garantir que les peces danyades o inadequades no s'envasin al final de la línia amb peces de qualitat.Els sistemes d'inspecció integrats eliminen de manera eficient les peces de l'embalatge final.
Rep les últimes notícies, esdeveniments i tecnologies relacionades amb el metall del nostre butlletí mensual, escrit especialment per als fabricants canadencs!
Ja està disponible l'accés digital complet a Canadian Metalworking, que ofereix un accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
Ja està disponible l'accés digital complet a Canadian Fabricating & Welding, que ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Els fabricants actuals s'enfronten a molts reptes únics, des de trobar una mà d'obra qualificada fins a la necessitat constant de millorar l'eficiència general.Tant si necessiteu una solució integrada com un sistema totalment automatitzat, les solucions d'automatització d'Okuma us ajuden a augmentar la vostra productivitat global i a superar els vostres competidors.
Hora de publicació: 15-juny-2023