L'enfocament acurat, el pensament modern, els valors predefinits fora de línia i l'enfocament en el refrigerant i els xips desbloquegen el potencial de les últimes broques de punta intercanviables per al mecanitzat CNC de forats profunds.
Les broques de punta intercanviables proporcionen flexibilitat i estalvi de costos quan es treballa amb grans diàmetres en comparació amb les broques sòlides.Aquí, una màquina pilot TA d'Allied Machine & Engineering està mecanitzant un motlle d'automòbil d'acer fos P20.El forat s'obstruirà i s'omplirà d'aigua per garantir un refredament adequat.
Els nius d'ocells poden ser un dels resultats de no ser prou agressius en l'alimentació de bits, com es veu amb l'acer suau 1018.
CNC màquina de perforació plana amb alta eficiència.
Si el trepant funciona correctament, les fitxes s'escurcen i se segmenten, conservant el seu color original.
L'etapa superior del sistema de perforació Allied amb insercions TA consisteix en un trepant d'autoconducció amb insercions de carbur al llarg del cos per garantir l'estabilitat de l'eina.Aquest model, anomenat Stealth Drill, també inclou sortides de refrigerant addicionals i un passador ajustable que mou la inserció radialment per reduir la superposició de tolerància comuna a totes les broques de punta intercanviables.
La instal·lació d'indicadors a les màquines-eina per mesurar la longitud de bits i la desviació pot ser un malbaratament, propens a errors i potencialment perillós.Els preajustadors digitals poden eliminar aquests problemes.
Els valors predefinits digitals acostumen a proporcionar una major precisió que els indicadors, així com el programari que guia l'usuari a través del procediment de mesura.
CNC màquina de perforació plana amb bona qualitat.
Per garantir la seguretat i la precisió dels trepants TA de substitució, Allied recomana perforar un forat pilot d'almenys 2xD de profunditat.Aquesta pràctica proporciona prou compromís per mantenir el trepant centrat i evitar que es converteixi en una bola de canó quan es trenca.Les broques més llargues s'han d'alimentar a no més de 50 rpm i 12 polzades per minut (300 mm/min) com es mostra fins que la punta estigui a 1/16 polzada (1,5 mm) dels forats inferiors.A partir d'aquest moment, l'usuari ha de mantenir el 50% de la velocitat recomanada i el 25% de l'alimentació recomanada fins que la broca arribi a una profunditat igual al seu diàmetre.La velocitat s'ha de reduir a un màxim de 50 rpm abans de sortir del forat.
“Tot i que els nostres clients volen que el trepant sigui una eina d'acabat, encara és una eina de desbast,“ va dir Salvatore DeLuca, gerent de producte d'Allied Machine and Engineering."Sempre serà una mica més".
Tot i així, diu, és fàcil entendre les altes exigències imposades a les broques de punta intercanviable, com les fetes per Allied, un especialista en eines per fer forats.Quan s'apliquen correctament, els últims productes poden fer forats prou rectes i llisos que no es requereixin eines d'acabat especials.
Tanmateix, la perforació precisa i eficient és més important que l'eina en si, especialment en forats amb proporcions de profunditat a diàmetre de 9:1 i superiors.En una presentació recent, el Sr. DeLuca va presentar cinc recomanacions per a la perforació profunda amb el sistema TA de la companyia, una àmplia gamma de broques de recanvi d'ús general dissenyades per perforar la majoria d'acers, ferro colat, aliatges d'alta temperatura i aliatges d'alumini.
CNC màquina de perforació plana és adequat per a la vostra fàbrica.
Com més profund sigui el forat, més llarg serà el trepant.Com més llarg sigui el trepant (com més gran sigui la distància entre la punta de l'eina i el nas de l'eix), més desnivell afectarà els resultats.En algunes aplicacions de mecanitzat de forats profunds, la més mínima vibració pot provocar un desgast prematur de les eines i afectar la rectitud i l'acabat de la superfície.
No obstant això, la necessitat d'una sintonització acurada no és excusa per passar molt de temps identificant i corregint el desgast cada vegada que canvieu d'eines o fulles.En particular, en l'entorn industrial actual no hi ha lloc on pujar a la zona de treball per configurar un indicador, o col·locar un tros de paper per activar una eina.Muntar eines fora de línia amb un preconfigurador pot estalviar molt de temps en qualsevol operació de perforació profunda.
En l'entorn de fabricació actual, no hi ha cap lloc on arribar a l'àrea de treball per configurar un indicador o per subjectar un tros de paper per activar una eina.
A més d'estalviar temps, el fet que sigui més fàcil trobar i mesurar els marges de perforació evita errors costosos.“Al meu entendre, només la facilitat d'instal·lació val la pena la inversió,“ va dir el senyor De Luca."Quan veieu la reducció dels costos de configuració i el temps d'inactivitat de l'equip a causa de mesures de configuració incorrectes, és difícil imaginar que no teniu un aire condicionat".
Al lloc d'un client, a la sala d'eines s'instal·len tres trepans d'orientació de punta intercanviable d'Allied Machine (anomenats pel seu funcionament silenciós) a la sala d'eines a l'inici de cada torn.Aquest procés dura menys de 10 minuts.En canvi, configurar tres eines en una línia de producció pot trigar fins a 30 minuts, equivalent a 90 minuts de temps perdut en tres torns.Amb una producció les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, això suposa gairebé 2.200 hores anuals (aquesta xifra no inclou el temps d'aturada de la màquina en el canvi d'eines).“El sistema de precondicionament pot suposar el 5% d'aquesta pèrdua de temps,“ va dir el senyor DeLuca.
En aquest cas, el mateix Stealth Drill augmenta l'estalvi de temps que ofereixen els valors predefinits fora de línia.El trepant està equipat amb agulles ajustables que mouen la fulla radialment per reduir la superposició de tolerància que és habitual amb totes les broques de punta intercanviables.Per tant, l'eliminació de l'escalada ja no requereix desmuntar i netejar els components de l'eina, ajustar els desplaçaments, afegir calces a les torretes o que mecànics experimentats provi solucions personalitzades.
A part d'alguna forma de visió de raigs X, la formació d'encenalls és l'única manera de saber com funciona un trepant mentre talla, i encara tens temps d'actuar.Les formes arrissades (com ara "sis" i "nou") són ideals, mentre que les estelles més llargues i primes són menys efectives per eliminar la calor de la zona de tall.El color també és important.Els xips es tornen grisos, negres i blaus a mesura que la zona de tall es sobreescalfa.Els xips decolorats poden indicar la necessitat de reduir la calor reduint la velocitat de l'eix, mentre que els xips enganxosos poden indicar la necessitat d'augmentar la velocitat d'alimentació fins al punt en què el material de la peça es trenca en lloc de desfer-se.
Altres qüestions es poden passar per alt més fàcilment.“Un dels factors més subestimats en qualsevol procés de mecanitzat, fins i tot fora de la perforació, és el refrigerant,“ va dir el senyor DeLuca.Tenint en compte l'efecte significatiu del refrigerant en la formació d'encenalls, ajustar la concentració i el flux de refrigerant també pot ajudar amb la decoloració del niu d'ocell.
“Un dels factors més subestimats que afecten qualsevol procés de mecanitzat, fins i tot fora de la perforació, és el refrigerant.“
Venda calenta CNC màquina de perforació plana.
Els refrigerants solubles en aigua s'utilitzen amb més freqüència en aplicacions d'ús general perquè dissipen bé la calor.No obstant això, en alguns casos, una formulació semisintètica o totalment d'oli pot ser la millor opció per a una millor lubricitat i fitxes curtes i segmentades.Tot i que les eines poden desgastar-se més ràpidament i la configuració ha de ser menys agressiva que els refrigerants a base d'aigua, els recobriments de fulles resistents a la calor poden ajudar a compensar-ho.Tot depèn de l'aplicació.
Un factor indiscutible és l'ús de trepants amb refrigerant.La màquina també ha de proporcionar una pressió de refrigerant suficient.Els trepants més petits requereixen més pressió d'encenall per mantenir-se al dia amb l'eliminació de material, ja que han de funcionar a més RPM per aconseguir la mateixa velocitat superficial que les eines més grans.“Com més gran sigui la pressió, més ràpid surten les fitxes del forat i més ràpid podeu girar la broca,“ va dir el senyor De Luca.
Les broques de TA d'Allied estan disponibles amb 187 geometries d'inserció estàndard i combinacions de recobriment diferents, i aquesta és només la caixa d'eines d'un fabricant.Amb tantes opcions específiques d'aplicació disponibles, és possible que l'estratègia de perforació d'inserció que abans era un procediment estàndard ja no s'aplica.
Un exemple és el picoteig.No cal canviar periòdicament la direcció d'alimentació de l'eina durant el tall per assegurar l'eliminació d'encenalls del forat."Ara, quan veus picoteig, normalment és algú que va fer un mal ús d'una eina o una eina completament equivocada", va dir el Sr. De Luca.
"Ara, quan veus picoteig, normalment és algú que fa servir una eina de manera incorrecta o que està utilitzant l'eina incorrecta".
Quan no hi ha temps per comprar noves eines o fer altres canvis de procés, pot ser que l'única opció sigui el pipping.Tanmateix, com a resultat, la perforació sempre és més lenta.A més, retirar l'eina mentre es talla pot deixar un xip parcialment format i sense separar al forat.El carbur és resistent al desgast, però relativament fràgil, i aquesta propietat pot fer que les insercions siguin propenses a fallades prematures i fins i tot catastròfiques quan se sotmeten a una exposició repetida a aquesta superfície irregular i irregular.Fins i tot si la fulla està intacta, la peça de treball es pot danyar.Com s'ha esmentat anteriorment, la majoria de broques són lleugerament sobredimensionades.“Potser només uns quants milers (1″ u = 0,001 polzades), però en alguns treballs encara hi pot haver el risc de deixar cicatrius dins del forat o tallar-lo massa gran,“ explica.
Una altra pràctica obsoleta és utilitzar trepants puntuals de petit diàmetre de 90 graus com a forats pilot.Això té sentit intuïtiu i, igual que amb el picoteig, segueix sent una regla general útil per a les aplicacions d'eines.Després de tot, els forats més petits que estan lleugerament descentrats són més fàcils de solucionar que els forats més grans, i les cantonades afilades ajuden el trepant a penetrar i subjectar la peça de manera ràpida i senzilla.No obstant això, la precisió de posicionament de la majoria de màquines CNC és suficient per garantir que el trepant pilot tingui el mateix diàmetre que el trepant principal.També són prou potents per introduir punts roms al material original de la peça.
De fet, la majoria de broques indexables tenen broques autocentrants amb un angle de punt inferior a 90 graus.Per tant, la inserció afecta el gran diàmetre del forat davant del punt d'autocentrament.“Si haguéssiu d'utilitzar una de les nostres eines de perforació puntuals estàndard, la nostra broca es mourà una mica, provocant un desgast prematur i una possible caiguda de l'eina.“ va explicar el senyor DeLuca.“L'ús del mateix diàmetre de fulla i angle de punt garanteix que el trepant més llarg s'ajusti perfectament on s'atura la perforació puntual.“
Quan es perfora profundament, accelerar immediatament a tota velocitat i alimentar-se crea un perill per a la seguretat i pot afectar el funcionament.Així que la majoria de les recomanacions estàndard d'Allied per a exercicis indexables d'ús general es poden resumir en una frase: apropar-se al forat pilot amb cura.Vegeu les fotos a la galeria de dalt per a més detalls.
“Apropar-se amb compte a un forat preexistent pot ajudar a evitar cicatrius o danys,“ El Sr. De Luca va dir de les recomanacions."Això permet que la vora del trepant entri en contacte amb el material abans d'agafar velocitat.El forat actua com una màniga, centra el trepant i manté les peces i les persones segures".
Per crear forats roscats en aliatges de titani, es requereixen mètodes adequats basats en la comprensió de les propietats d'aquests materials i les característiques del procés de roscat.
Per passar al tornejat dur, heu de canviar d'insercions de carbur a CBN, però és més fàcil (i més assequible) del que penseu.Passa a velocitats superficials més altes, cosa que us pot desanimar.no cal.aixo es perqué.
Una de les tècniques de roscat més habituals que s'utilitzen avui dia a les màquines CNC és el "roscat rígid" o el "roscat simultània".Els cicles de roscat rígids sincronitzen la rotació de l'eix de la màquina i l'alimentació segons un pas específic.Com que l'alimentació al forat és sincrònica, teòricament és possible utilitzar una pinça sòlida sense cap compressió de tracció.
Hora de publicació: maig-05-2023